Lavorazioni
Stampaggio ad iniezione di materie plastiche e sovrastampo su inserti metallici
1. Preparazione del materiale: assicurate le condizioni ottimali per la lavorazione (ad esempio, materiali asciutti ed omogenei), i materiali selezionati vengono preparati per il processo di produzione.
2. Iniezione del materiale: il materiale viene fuso nel cilindro di plastificazione. Inoltre, qualora la lavorazione prevedesse il sovrastampo su parti metalliche, in questa fase, le stesse vengono inserite direttamente nello stampo. Infine, il materiale plastico fluido viene iniettato nello stampo attraverso una pressa ad iniezione.
3. Raffreddamento e solidificazione: il materiale plastico viene raffreddato fino al raggiungimento della solidificazione nella forma desiderata.
4. Estrazione stampo: il prodotto viene estratto dallo stampo. Questa ultima fase di estrazione viene svolta con molta cautela al fine di evitare eventuali danni al manufatto.
Processo di lavorazione economico, automatizzato e veloce
Alta varietà di materiali utilizzabili, capaci di garantire le performance
Produzione di pezzi anche di dimensioni estremamente ridotte
Stampaggio a compressione di articoli in gomma
1. Preparazione materiale: selezionata la mescola più idonea al prodotto da stampare, questa viene tagliata a strisce e pesata.
2. Inserimento nello stampo: le strisce di gomma vengono inserite nello stampo, successivamente chiuso a compressione.
3. Vulcanizzazione: il tempo di vulcanizzazione può variare da 10 a 90 minuti, ad una temperatura compresa tra i 140 °C e i 170 °C, in funzione della mescola prescelta e della grandezza del prodotto.
4. Estrazione dello stampo: aperto lo stampo, il manufatto viene estratto a mano e sbavato.
Resistenza di lunga durata a compressione e trazione
Elasticità di lunga durata
Assorbimento degli urti
Stampaggio a compressione di articoli in gomma con sovrastampo su parti metalliche
1. Preparazione materiale metallico: per eliminare ogni tipo di impurità, le parti metalliche vengono sabbiate e, in base alla loro natura (alluminio, ferro, acciaio, ottone..), verniciate con appropriati collanti.
2.Preparazione gomma: selezionata la mescola più idonea al prodotto da stampare, questa viene tagliata a strisce e pesata.
3. Inserimento nello stampo: le strisce di gomma e le parti metalliche vengono inserite nello stampo, successivamente chiuso a compressione.
4. Vulcanizzazione: il tempo di vulcanizzazione può variare da 10 a 90 minuti, ad una temperatura compresa tra i 140 °C e i 170 °C, in funzione della mescola prescelta e della grandezza del prodotto.
5. Estrazione dello stampo: aperto lo stampo, il manufatto viene estratto a mano e sbavato.
Resistenza di lunga durata a compressione e trazione
Elasticità di lunga durata
Assorbimento degli urti
Integrazione perfetta tra gomma e metallo
Decenni di eccellenza nella produzione di stampi e nello stampaggio di materie plastiche ci consentono di servire con successo una vasta gamma di settori.
Grazie alle nostre risorse e al nostro know-how, sviluppiamo soluzioni su misura per soddisfare le vostre esigenze, indipendentemente dal settore industriale e dalla complessità del prodotto finale.
Ecco alcuni esempi rappresentativi delle nostre realizzazioni:
Aspiratori nasali non in camera bianca
Piedini per tavoli e poltrone, angolari per telaio del letto, finecorsa porte, inserti di design
Pinze per automatizzazione, raccordi, flange e rocchetti
Parte di faretti, sotto basi lampade in SBS, clip per le lampade a LED
Respingenti per ribalte, ruote per lavorazioni in ferro, legno e vetro, passacavi per scatolette, interruttori per martelli pneumatici, ammortizzatori per ascensori e montacarichi, rocchetti
Tappi di protezione
Terminali e parabordi
Soffietti
Scatolette di copertura per i componenti elettrici
- Trasparente
- Rigido
- Fragile
- Leggero
- Buone proprietà dielettriche
- Elevata resistenza agli urti
- Buona resistenza chimica
- Superficie lucida
- Bassa densità (LDPE), media densità (MDPE), alta densità (HDPE)
- Resistente all’umidità
- Buona resistenza chimica
- Flessibile (LDPE), rigido (HDPE)
- Elevata resistenza chimica
- Buona resistenza alla fatica
- Basso peso specifico
- Buona trasparenza (se isotattico)
- Elevata resistenza agli urti
- Trasparenza ottica
- Buona resistenza termica e chimica
- Buona resistenza chimica
- Durezza variabile (rigido o flessibile)
- Buona resistenza alle intemperie
- Elevata elasticità
- Buona resistenza all’abrasione
- Resistenza agli oli e ai solventi
- Trasparente
- Alta elasticità
- Buona resistenza agli agenti atmosferici e all’ozono (SEBS)
- Morbidezza
- Buona adesione su vari substrati
- Elevata rigidezza e durezza
- Basso coefficiente di attrito
- Eccellente resistenza alla fatica
- Elevata resistenza meccanica
- Buona resistenza all’usura e agli agenti chimici
- Buon isolamento elettrico
- Rigido (6.6 più rigido del 6)
- Elevata resistenza termica (fino a 200°C)
- Eccellenti proprietà meccaniche
- Buona resistenza agli agenti chimici
- Trasparente
- Elastica
- Resistente alla trazione
- Buone proprietà isolanti
- Termoplastica
- Impermeabile
- Elevata resistenza agli agenti atmosferici
- Buona resistenza alle alte e basse temperature
- Buone proprietà isolanti
- Bassa permeabilità ai gas
- Buona elasticità
- Elevata resistenza agli oli
- Buona resistenza ai carburanti
- Resistenza a grassi e idrocarburi
- Buona resistenza all’abrasione
- Resistenza alle alte temperature
- Elevata resistenza alle alte temperature
- Buona resistenza alle basse temperature
- Eccellente resistenza agli agenti atmosferici
- Ottima resistenza ai raggi UV e all’ozono
- Buona elasticità
- Atossico e biocompatibile
- Elevata resistenza agli oli
- Elevata resistenza ai carburanti
- Buona resistenza all’abrasione
- Buona resistenza chimica a idrocarburi
- Bassa permeabilità ai gas
- Buona elasticità
Via Rivera, 47
20841, Carate Brianza (MB), Italia
Tel. +39 0362 903489
Email corti.srl@tin.it
Al Moosa Tower 2, 14° piano
Trade Centre 1
Sheikh Zayed Road
Dubai, Emirati Arabi Uniti
Tel. +971 4 327 27 07 – per chiamate in lingua inglese
Email corti.srl@tin.it