Approccio
In Corti Srl, crediamo fermamente che il successo di un progetto risieda nella cura e nell’attenzione dedicata a ogni singola fase del processo produttivo.
Per questo, offriamo un approccio integrato e personalizzato, volto a fornire un’assistenza completa e continua ai nostri clienti. Dalla concezione iniziale del prodotto alla sua realizzazione finale, il nostro team di esperti collabora strettamente con il cliente per garantire che ogni dettaglio sia perfettamente allineato con le loro esigenze e aspettative.
1. Ricerca e analisi: in questa fase, vengono condotte ricerche di mercato e analisi per verificare la fattibilità del prodotto e comprendere come realizzarlo. Si studiano i trend di mercato, le normative applicabili e le tecnologie disponibili.
2.Progettazione: basandosi sulle informazioni raccolte, si passa alla progettazione del prodotto, utilizzando software CAD per creare modelli dettagliati e definire le caratteristiche tecniche e funzionali.
3. Selezione dei materiali: è fondamentale scegliere i materiali plastici appropriati in base alle proprietà richieste, come resistenza, flessibilità e compatibilità con il processo di produzione.
1. Creazione di prototipi: si realizzano prototipi utilizzando tecniche come la stampa 3D o la lavorazione meccanica. Questi prototipi servono per valutare il design e la funzionalità del prodotto.
2. Test e valutazione: i prototipi vengono sottoposti a vari test per verificare le loro prestazioni, qualità e conformità alle specifiche progettuali. Si effettuano test meccanici, termici e chimici.
3.Ottimizzazione del design: in base ai risultati dei test, si apportano modifiche e miglioramenti al design del prodotto per ottimizzarne le prestazioni e risolvere eventuali problemi riscontrati.
- Preparazione del materiale: dopo essersi assicurati che siano nelle condizioni ottimali per la lavorazione (ad esempio, asciutti ed omogenei), i materiali selezionati vengono preparati per il processo di produzione.
2. Iniezione del materiale: il materiale plastico viene riscaldato fino a diventare fluido e iniettato nello stampo attraverso una macchina di iniezione.
3. Raffreddamento e solidificazione: dopo l’iniezione, il materiale plastico nello stampo viene raffreddato per permettere la solidificazione e assumere la forma desiderata.
4. Estrazione stampo: una volta che il materiale si è solidificato, il prodotto viene estratto con attenzione dallo stampo per evitare danni.
- Preparazione materiale: la mescola più idonea al prodotto da stampare viene tagliata a strisce e pesata.
- Inserimento nello stampo: le strisce di gomma vengono inserite nello stampo che viene chiuso a compressione.
- Vulcanizzazione: ad una temperatura che varia da 140 °C a 170 °C, in base alla mescola prescelta e alla grandezza del prodotto, si imposta il tempo di vulcanizzazione che può variare da 10 a 90 minuti.
- Estrazione dello stampo: all’apertura dello stampo, il manufatto viene estratto manualmente e sbavato.
- Preparazione materiale metallico: le parti metalliche vengono sabbiate per eliminare qualsiasi impurità, e in base alla loro natura (alluminio, ferro, acciaio, ottone..) vengono verniciate con appositi collanti.
2. Preparazione gomma: la mescola in gomma più idonea al prodotto da stampare viene tagliata a strisce e pesata.3. Inserimento nello stampo: le strisce di gomma e le parti metalliche vengono inserite nello stampo che viene chiuso a compressione.
4. Vulcanizzazione: ad una temperatura che varia da 140 °C a 170 °C, in base alla mescola prescelta e alla grandezza del prodotto, si imposta il tempo di vulcanizzazione che può variare da 10 a 90 minuti.
5. Estrazione dello stampo: all’apertura dello stampo, il manufatto viene estratto manualmente e sbavato.
1. Rifinitura: i pezzi estratti dallo stampo possono richiedere operazioni di rifinitura per rimuovere eventuali sbavature, rifilare i bordi e garantire una superficie uniforme.
2. Controllo qualità: ogni prodotto viene sottoposto a controlli di qualità rigorosi per verificare che rispetti le specifiche tecniche e di design. Si effettuano ispezioni visive, test dimensionali e altri controlli specifici.
3. Imballaggio e spedizione: i prodotti finiti e verificati vengono imballati adeguatamente per proteggerli durante il trasporto.
4. Riciclaggio e gestione degli scarti: si gestiscono gli scarti di produzione, riciclando il materiale plastico, ove possibile, per ridurre l’impatto ambientale e migliorare la sostenibilità del processo produttivo.
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