Moldeo por inyección de plásticos
La granza de polímero se funde y se inyecta en un molde metálico diseñado a medida. El proceso produce en serie componentes precisos y repetibles, incluso con geometrías complejas y paredes delgadas.
Fases del proceso
- Preparación del material La granza se carga en la tolva; los polímeros higroscópicos como el PA 6, el PA 66 y el PC se secan antes, para evitar defectos superficiales y estructurales.
- Fusión e inyección El material se funde en el cilindro de plastificación entre 120 °C y 360 °C y se inyecta en el molde cerrado. Para el sobremoldeo sobre insertos metálicos, los insertos se colocan en el molde antes de cerrarlo.
- Enfriamiento y solidificación Los canales de refrigeración integrados en el molde garantizan la estabilidad dimensional.
- Expulsión del molde Los expulsores extraen la pieza y se retira el bebedero.
Codiseño
El modelado CAD y los prototipos 3D permiten optimizar la geometría y el material ya en la fase de diseño.
Cuándo es la opción adecuada
Para la producción en serie, cuando los volúmenes justifican el coste del molde. Para prototipos y lotes pequeños es más adecuada la impresión 3D; para artículos de caucho o geometrías sencillas, el moldeo por compresión.
