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Moldeo de nailon PA 6 y PA 66: componentes técnicos de poliamida

Moldeamos por inyección componentes de nailon PA 6 y PA 66 según el plano del cliente, también en grados reforzados con fibra de vidrio: polímeros técnicos tenaces que sustituyen al metal en muchas aplicaciones.

¿Qué es el nailon PA 6 y PA 66?

Las poliamidas PA 6 y PA 66 son los nailon más utilizados en el moldeo técnico. El PA 66 tiene una estructura más cristalina: funde a una temperatura más alta, es más rígido y resiste mejor el calor y el desgaste. El PA 6 es más tenaz y absorbe mejor los impactos, se procesa a temperaturas más bajas y cuesta menos.

Ambos resisten aceites, grasas y combustibles y tienen buenas propiedades autolubricantes. Son higroscópicos: absorben la humedad del ambiente, el PA 6 más que el PA 66, y esto influye en las dimensiones y en la rigidez. El refuerzo con fibra de vidrio, como en el PA 66 GF30, aumenta la rigidez y la estabilidad dimensional.

Moldeamos nailon desde los años setenta, cuando ya producíamos engranajes y casquillos de poliamida para los mecanismos de elevación de persianas y toldos.

Propiedades del nailon PA 6 y PA 66

  • Alta resistencia mecánica
  • Buena resistencia al desgaste y a los agentes químicos
  • Buen aislamiento eléctrico
  • Rígido (el PA 66 es más rígido que el PA 6)

Temperaturas de uso continuo orientativas para los grados más comunes: el valor exacto depende del grado y de la formulación y debe comprobarse en la ficha técnica del material elegido.

Qué hemos fabricado en nailon

  • Engranajes, poleas, levas, cojinetes y guías para la industria mecánica
  • Rodetes de bombas y racores de PA 66 GF30 para hidráulica
  • Ruedas giratorias para sillas de oficina, articulaciones, soportes y patas regulables
  • Guiahilos, ruedas dentadas y piezas de desgaste para el sector textil
  • Accesorios, componentes estructurales y fijaciones para embarcaciones

Cómo moldeamos el nailon PA 6 y PA 66

Antes del moldeo, la granza debe secarse a fondo: la humedad residual provoca marcas, burbujas y degradación del polímero. El molde se mantiene caliente para favorecer la cristalización y obtener las mejores propiedades mecánicas.

¿nailon u otro material?

El material se elige según las condiciones de uso del componente. Las alternativas más cercanas:

  • POM Polioximetileno

    El POM absorbe menos humedad y es más estable dimensionalmente; la poliamida es más tenaz y, reforzada, soporta temperaturas más altas.

  • PEI Polieterimida (p. ej. ULTEM™)

    Más allá de los límites térmicos de la poliamida, o cuando se requieren transparencia e ignifugación, el siguiente paso son los polímeros técnicos de altas prestaciones como el PEI.

  • PP Polipropileno

    Para piezas poco solicitadas en contacto con agentes químicos, el polipropileno es más ligero y económico.

Compare todos los materiales en la tabla comparativa

Para saber más

¿Tiene un componente que fabricar en nailon?

Envíenos su plano o una muestra: el formulario de contacto se abre con el material ya seleccionado. Si el material aún no está definido, lo elegiremos juntos.

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